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Méthodes de maintenance pour les extrudeuses de tuyaux en plastique

L'équipement de l'extrudeuse de plastique doit être situé dans une zone bien-aérée pour assurer une bonne dissipation de la chaleur du moteur, prolongeant ainsi sa durée de vie ; la machine doit également être correctement mise à la terre.

 

Inspectez régulièrement les vis fixant les lames de coupe. Après une heure de fonctionnement avec une toute nouvelle machine-, utilisez les outils appropriés pour serrer les vis des lames rotatives et fixes afin d'assurer une connexion sécurisée entre les lames et leurs supports. De l'huile lubrifiante doit être appliquée sur les roulements à intervalles réguliers pour maintenir une lubrification adéquate. Pour garantir le tranchant des bords coupants, les lames doivent être inspectées fréquemment ; le maintien de leur tranchant permet d'éviter des dommages inutiles aux autres composants causés par des lames émoussées ou ébréchées. De plus, vérifiez régulièrement le jeu des courroies d'entraînement et resserrez-les rapidement si nécessaire.

 

Redémarrage-Avant de redémarrer la machine, éliminez tout matériau déchiqueté résiduel de la chambre de concassage afin de minimiser la résistance au démarrage. Ouvrez périodiquement le couvercle de la roue d'inertie et le couvercle de la poulie pour dégager l'orifice d'évacuation de la poussière situé sous la plaque à bride, car de fines poussières provenant de la chambre de concassage pourraient autrement pénétrer dans les roulements de l'arbre.

 

Remplacement des composants-Lors du remplacement des lames de coupe, l'espace entre la lame rotative et la lame fixe doit être réglé comme suit : pour les concasseurs d'une puissance de 20 ch ou plus, un espace de 0,8 mm est recommandé ; pour les concasseurs de moins de 20 CV, un écart de 0,5 mm est recommandé. Si le matériau recyclé est particulièrement fin, l’écart peut être légèrement plus large.