Le principe de fonctionnement d'une machine à refendre les métaux implique une série de processus automatisés qui coupent longitudinalement de larges bobines de métal en plusieurs bandes étroites de largeurs souhaitées. Le flux de travail principal comprend généralement des étapes telles que le déroulement, le nivellement, la fente longitudinale, le contrôle et le guidage de la tension et le recul ; ces étapes sont coordonnées par un système de contrôle automatisé pour garantir des opérations de refendage très efficaces et précises.
Pendant le processus de déroulement, un chariot de chargement amène la bobine métallique au dérouleur, qui déploie ensuite son mandrin pour saisir l'alésage intérieur de la bobine et lancer le déroulement. Certaines machines disposent d'une fosse tampon ou d'un pont en boucle en aval du dérouleur pour stocker et réguler la matière, assurant ainsi la continuité de la production. Le matériau déroulé passe à travers une unité de nivellement pour éliminer les contraintes induites par la bobine-et assurer une finition de surface plane. Par la suite, des guides latéraux ou des dispositifs d'alimentation en matériau-centrent et guident le matériau, le préparant pour l'étape de refendage longitudinal.
Le refendage longitudinal constitue le processus de base ; le matériau est introduit dans l'unité de refendage principale, où il subit un cisaillement longitudinal via des lames circulaires montées sur les arbres de coupe supérieur et inférieur. L'espacement entre les arbres de coupe est réglable pour s'adapter à différentes largeurs de refendage. La précision de coupe est une mesure de performance essentielle ; les équipements haut de gamme-peuvent maintenir des tolérances de largeur comprises entre ±0,03 mm et ±0,05 mm, tout en limitant les bavures à moins de 0,03 mm.
Après le processus de refendage, les multiples bandes étroites passent par une station de tension et des dispositifs de guidage. Le système de contrôle de tension applique une contre-tension stable au matériau, empêchant l'inclinaison, le froissement ou l'enroulement lâche pendant les étapes de refendage et de recul, garantissant ainsi une bobine finie soignée et uniforme. Certains systèmes avancés disposent d'un-retour de tension en temps réel et de capacités de surveillance en ligne.
Le processus de recul consiste à enrouler les bandes en bobines à l'aide d'un enrouleur. L'enrouleur est doté d'une fonction de mandrin extensible pour s'adapter à des bobines de différents diamètres intérieurs ; une fois le recul terminé, un chariot de déchargement enlève les bobines finies.
Les machines modernes de refendage des métaux utilisent généralement un système de contrôle automatisé comprenant un PLC (Programmable Logic Controller) et une IHM (Human-Machine Interface) à écran tactile. Ce système coordonne les séquences opérationnelles et la synchronisation de la vitesse de diverses unités-y compris le déroulement, la refente, le contrôle de la tension et le recul-pour exécuter des fonctions telles que la coupe à longueur fixe-, le réglage de la vitesse de ligne, le changement automatique de bobine et les diagnostics de pannes. Les opérateurs peuvent configurer des paramètres tels que la largeur, la quantité et la longueur de refendage via l'interface à écran tactile, et le système de contrôle exécute automatiquement les opérations spécifiées. De plus, certains modèles avancés intègrent des fonctionnalités de surveillance en ligne et de -post-traitement-par exemple, en fournissant-des commentaires en temps réel sur l'état de refendage via un système de surveillance et en activant un mécanisme de meulage pour éliminer de manière synchrone les bavures des bords coupés immédiatement après le refendage.
