Une machine de refendage de métal complète (ou ligne de production) se compose généralement d'une série d'unités disposées en fonction du flux de travail de traitement spécifique, l'unité principale de refendage servant de noyau. La composition structurelle globale est la suivante :
Une ligne de production standard comprend principalement des composants de base tels qu'un wagon de chargement de bobines, un dérouleur, un niveleur (ou niveleur grossier), une unité principale de refendage, un enrouleur de bords de ferraille, une station de tension (ou tendeur), un enrouleur et un dispositif de déchargement (wagon de déchargement). Certaines lignes de production haut de gamme ou complètes peuvent également intégrer des équipements auxiliaires, tels qu'une cisaille à tête de bobine, un dispositif de guidage latéral, un pont de fosse en boucle et des supports auxiliaires.
Le système de commande électrique (généralement un système de commande numérique basé sur un API-) et le système hydraulique constituent le noyau de commande et de puissance de l'ensemble de la machine.
L'unité principale de refendage est l'élément critique de la machine à refendre, responsable du cisaillement précis du matériau. Sa structure principale est constituée d'une base soudée, de boîtiers fixes et mobiles (montants) et d'un ensemble coulissant [1]. Les arbres de coupe sont fabriqués en acier forgé ayant subi un traitement de trempe et de revenu ; ils fonctionnent en conjonction avec un système de levage synchrone à vis sans fin pour obtenir une précision de réglage du niveau au micron-, et utilisent des écrous gauchers- et droitiers- pour verrouiller les outils de coupe en place pour l'opération de refendage [2].
