La méthode d'extrusion pour les extrudeuses de plastique fait généralement référence au processus de fusion du plastique à des températures élevées -généralement autour de 200 degrés -, puis de passage du plastique fondu à travers une filière pour former la forme souhaitée. Le moulage par extrusion exige une compréhension approfondie des propriétés du plastique et une vaste expérience dans la conception de matrices ; il s’agit donc d’un procédé de moulage avec des exigences techniques relativement élevées.
Le moulage par extrusion est un processus dans lequel un matériau est continuellement forcé à travers une matrice dans un état fluide-facilité par le chauffage et la pressurisation dans une extrudeuse-pour obtenir une forme spécifique ; on l'appelle également « extrusion de plastique ». Par rapport à d’autres méthodes de moulage, elle offre les avantages d’une efficacité élevée et de faibles coûts unitaires.
La méthode d'extrusion est principalement utilisée pour mouler des plastiques thermoplastiques, bien qu'elle puisse également être appliquée à certains plastiques thermodurcissables. Les produits extrudés prennent la forme de profilés continus-tels que des tuyaux, des tiges, des fils, des feuilles, des films et des gaines de fils et de câbles. En outre, le procédé peut être utilisé pour le mélange, la plastification et la granulation de plastiques, la coloration et la composition.
Les produits extrudés sont généralement appelés « profils » ; étant donné que leurs formes en coupe transversale-sont souvent irrégulières, ils sont également communément appelés "profils de forme spéciale-".
